စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့်ဘက်ထရီဆဲလ်၏ ဘေးကင်းရေးဒီဇိုင်းကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်မှာ အဘယ်နည်း။

လီသီယမ်ဘက်ထရီဆဲလ်၏ ဘေးကင်းရေးဒီဇိုင်းကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့်အချက်မှာ အဘယ်နည်း။ ဘက်ထရီဆဲလ်၏ အလုံးစုံဘေးကင်းလုံခြုံရေးဒီဇိုင်းကို အားကောင်းစေပါ။

ဘက်ထရီဆဲလ်သည် ဘက်ထရီ၏ အမျိုးမျိုးသော အရာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် လင့်ခ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် positive electrode၊ negative electrode၊ diaphragm၊ tab နှင့် packaging film တို့၏ ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည်။ ဘက်ထရီဆဲလ်များ၏ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ဘက်ထရီတစ်ခုလုံးကိုပါ ထိခိုက်စေပါသည်။ အီလက်ထရောနစ် ဓာတုစွမ်းဆောင်မှု နှင့် ဘေးကင်းရေး စွမ်းဆောင်ရည်သည် အရေးကြီးသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဆဲလ်တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းနှင့် တစ်ခုလုံးကြားတွင် အတိအကျ ဆက်စပ်မှုရှိသည်။ ဆဲလ်၏ဒီဇိုင်းတွင်၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပုံစံကို ဖော်မြူလာပြုလုပ်သင့်သည်။



ထို့အပြင်၊ အချို့သောအပိုဆောင်းအကာအကွယ်ပစ္စည်းများကိုလည်း လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ တည်ဆောက်ပုံတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ အသုံးများသော ကာကွယ်မှု ယန္တရားများကို အောက်ပါအတိုင်း ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။



1 switching element ကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ဘက်ထရီအတွင်း အပူချိန်တက်လာသောအခါ၊ ၎င်း၏ ခုခံမှုတန်ဖိုး တက်လာပြီး အပူချိန် အလွန်မြင့်မားသောအခါ၊ ၎င်းသည် အလိုအလျောက် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ရပ်သွားပါမည်။



2 ဘက်ထရီ၏အတွင်းပိုင်းဖိအားသည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးတစ်ခုအထိ တက်လာသောအခါ၊ ဘက်ထရီ၏ဘေးကင်းမှုကိုသေချာစေရန် ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင် (ဆိုလိုသည်မှာ ဘက်ထရီ၏ထိပ်ရှိ လေဝင်ပေါက်အပေါက်) ကို သတ်မှတ်ပါ။



အောက်ဖော်ပြပါများသည် ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဘေးကင်းရေး ဒီဇိုင်း၏ နမူနာအချို့ဖြစ်သည်။



က) အပြုသဘောဆောင်သော နှင့် အနုတ်လက္ခဏာစွမ်းရည်အချိုးနှင့် ဒီဇိုင်းအရွယ်အစား

အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအလိုက် အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ သင့်လျော်သော စွမ်းရည်အချိုးကို ရွေးချယ်ပါ။ ဆဲလ်များ၏ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာစွမ်းရည်များ၏ အချိုးသည် လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပြုသဘောဆောင်နိုင်စွမ်းသည် အလွန်ကြီးမားပါက၊ သတ္တုလစ်သီယမ်သည် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာလိမ့်မည်။ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အလွန်ကြီးမားပါက ဘက်ထရီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ အလွန်ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် N/P=1.05～1.15 နှင့် အမှန်တကယ်ဘက်ထရီပမာဏနှင့် ဘေးကင်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုကို ပြုလုပ်ပါ။ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း paste (တက်ကြွသောပစ္စည်း) ၏အနေအထားသည် အပြုသဘောလျှပ်ကူးပစ္စည်း paste ၏အနေအထား (ထက်ကြီးသော) ထက်ကြီးသောအပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် အကျယ်သည် ၁-၅ မီလီမီတာ ပိုကြီးသင့်ပြီး အလျားသည် ၅-၁၀ မီလီမီတာ ပိုကြီးသင့်သည်။



b) diaphragm ၏အကျယ်အတွက် အနားသတ်တစ်ခုရှိသည်။

diaphragm width design ၏ ယေဘူယျနိယာမမှာ positive နှင့် negative electrodes များ၏ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကြောင့် အတွင်း short circuit ကို တားဆီးရန်ဖြစ်သည်။ ဘက်ထရီ၏ အားသွင်းခြင်းနှင့် အားသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဒိုင်ယာဖရမ်၏ အပူရှိန်ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ဒိုင်ယာဖရမ်သည် အလျားနှင့် အကျယ်၏ ဦးတည်ချက်တွင် ပုံပျက်နေပြီး အလျားနှင့် အကျယ်၏ ဦးတည်ချက်တွင် ပုံပျက်နေသည်။ အပြုသဘောနှင့်အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအကြားအကွာအဝေးတိုးလာသောကြောင့်အရေးအကြောင်းဧရိယာသည် polarization ကိုတိုးစေသည်; diaphragm ၏ဆန့်သောဧရိယာသည် diaphragm ပါးလွှာခြင်းကြောင့် micro-short circuit ဖြစ်နိုင်ခြေကိုတိုးစေသည်။ diaphragm ၏အစွန်းဧရိယာ၏ကျုံ့သွားခြင်းသည် positive နှင့် negative electrodes များ၏တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အဆက်အသွယ် နှင့် အတွင်းပိုင်း ရှော့ကစ်များ ဖြစ်ပေါ်ပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဘက်ထရီ အန္တရာယ် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဘက်ထရီတစ်လုံးကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ separator ၏ အကျယ်အဝန်းနှင့် အကျယ်အဝန်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်း၏ ကျုံ့သွားသည့်လက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး ခွဲခြမ်းသည် anode နှင့် cathode ထက် ပိုကြီးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အမှားအယွင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် အထီးကျန်ရုပ်ရှင်သည် ဝါးလုံးအပိုင်း၏ အပြင်ဘက်အစွန်းထက် အနည်းဆုံး 0.1 မီလီမီတာ ပိုရှည်ရပါမည်။



ဂ) လျှပ်ကာကုသမှု

လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများ၏ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအန္တရာယ်များအတွက် အတွင်းပိုင်းပြတ်တောက်မှုမှာ အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ ဘက်ထရီဆဲလ်၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းတွင် အတွင်းပိုင်းပြတ်တောက်မှုဖြစ်စေသည့် အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများစွာရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သော အစီအမံများ သို့မဟုတ် ကာရံထားသင့်သည်။ ဥပမာ- ဘက်ထရီတွင် ရှော့တိုက်ထားသော ဆားကစ်တစ်ခု ဖြစ်သောအခါ၊ အပြုသဘောနှင့် အနှုတ်နားအကြား လိုအပ်သော အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းပါ။ အလယ်တွင် လျှပ်ကာတိပ်ကို အဆုံး၏တစ်ဖက်တွင် ကပ်ခြင်းမပြုဘဲ၊ အပြုသဘောဆောင်သောလူမီနီယံသတ္တုပါးနှင့်အနုတ်လက္ခဏာတက်ကြွပစ္စည်းအကြား insulating တိပ်ကပ်; အပလီကေးရှင်း လျှပ်ကာတိပ်သည် tabs များ၏ ဂဟေဆော်သည့် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ဖုံးအုပ်ပေးလိမ့်မည်။ ဆဲလ်၏ထိပ်တွင် insulating tape ကိုအသုံးပြုသည်။



ဃ) ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်ကို သတ်မှတ်ပါ (ဖိအားသက်သာသည့်ကိရိယာ)

လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများသည် မကြာခဏဆိုသလို အတွင်းပိုင်းအပူချိန် သို့မဟုတ် ဖိအားများလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ပေါက်ကွဲခြင်းနှင့် မီးလောင်မှုများဖြစ်စေသော အန္တရာယ်ရှိသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖိအားသက်သာသည့် ကိရိယာကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အန္တရာယ်ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ ဘက်ထရီအတွင်းရှိ ဖိအားနှင့် အပူကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး ပေါက်ကွဲနိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ပုံမှန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဘက်ထရီ၏အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖိအားသက်သာသည့်ကိရိယာတစ်ခု လိုအပ်ပြီး အတွင်းပိုင်းဖိအားသည် အန္တရာယ်ရှိသော ကန့်သတ်ချက်သို့ရောက်ရှိသည့်အခါ ဖိအားကို အလိုအလျောက်ဖွင့်ပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းပုံပျက်ခြင်းလက္ခဏာများ; ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်၏ဒီဇိုင်းကို lamellae၊ အစွန်းများ၊ ချုပ်ရိုးများနှင့်အထစ်များဖြင့်အောင်မြင်နိုင်သည်။



3 လက်မှုပညာအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပါ။

ဘက်ထရီဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းတွင် ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် ကြိုးပမ်းမှုများ။ ရောစပ်ခြင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ မုန့်ဖုတ်ခြင်း၊ ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အခြမ်းခွဲခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များသော အဆင့်များတွင်၊ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်း (ဥပမာ အမြှေးပါးအကျယ်၊ အီလက်ထရိုရိုက်ဆေးထိုးသည့်ပမာဏ၊ စသည်ဖြင့်) နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများ (ဥပမာ- ဖိအားနည်းဆေးထိုးနည်း၊ centrifugal Shell နည်းလမ်းစသည်ဖြင့်) ကို မြှင့်တင်ပါ။ ။) လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်များကြားခြားနားချက်ကို လျှော့ချပါ။ ဘေးကင်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအဆင့်များ (ဥပမာ- အညစ်အကြေးများ၊ အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက် မတူညီသောဂဟေဆက်ခြင်း) ကဲ့သို့သော အထူးအဆင့်များကို သတ်မှတ်ပါ။ နည်းလမ်းများ စသည်တို့)၊ စံချိန်စံညွှန်းမီ အရည်အသွေး စောင့်ကြည့်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ၊ ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားကာ ချွတ်ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ထုတ်ပါ (ဥပမာ- ဝါးလုံးပုံသဏ္ဍာန်၊ ဒိုင်ယာဖရမ် ထိုးဖောက်ခြင်း၊ တက်ကြွသော ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အီလက်ထရောနစ် ယိုစိမ့်ခြင်း စသည်)။ ထုတ်လုပ်မှုဆိုက်ကို သပ်ရပ်သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ၊ 5S စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် 6 -Sigma အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် အညစ်အကြေးများနှင့် အစိုဓာတ်များ ရောနှောခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဘေးကင်းရေးတွင် ထုတ်လုပ်မှုတွင် မမျှော်လင့်ထားသော အခြေအနေများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပါ။